নতুন ধরণের পরিবেশ বান্ধব লেপ হিসাবে, অনেক ক্ষেত্রে গুঁড়ো লেপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা বোঝা উত্পাদন এবং ব্যবহার উভয়ের জন্যই তাত্পর্যপূর্ণ।
প্রথমত, কণা আকার বিতরণের ক্ষেত্রে, কণার আকার এবং পাউডার লেপ বিতরণ সরাসরি এর আবরণ কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। সূক্ষ্ম পাউডারগুলি উড়তে সহজ, বর্জ্য এবং পরিবেশ দূষণের সৃষ্টি করে, যখন খুব মোটা কণাগুলি অসম আবরণ হতে পারে। আদর্শ কণা আকার বিতরণটি স্প্রে প্রক্রিয়া চলাকালীন গুঁড়ো সমানভাবে ছড়িয়ে দিতে সক্ষম করে এবং একটি মসৃণ আবরণ তৈরি করতে পারে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, গুঁড়ো লেপের কণা আকার বিতরণ মাঝারি পরিসরে আরও উপযুক্ত।
দ্বিতীয়ত, গুঁড়ো লেপের গুণমান পরিমাপের জন্য তরলতা অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সূচক। ভাল তরলতা নিশ্চিত করতে পারে যে পাউডারটি স্প্রেিং সরঞ্জামগুলিতে সহজেই পরিবহন করা হয় এবং সমানভাবে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে মেনে চলে। পাউডারটির তরলতা কণার আকার, আকার এবং আর্দ্রতার মতো কারণগুলির সাথে সম্পর্কিত। উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, উপযুক্ত অ্যাডিটিভ যুক্ত করে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনুকূল করে পাউডার তরলতা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
তদ্ব্যতীত, পাউডার লেপের সংযুক্তি সরাসরি লেপের পরিষেবা জীবন এবং পারফরম্যান্সের সাথে সম্পর্কিত। ভাল আঠালো সহ পাউডার আবরণগুলি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে দৃ ly ়ভাবে মেনে চলতে পারে এবং পড়ে যাওয়া সহজ নয় এবং খোসা ছাড়ানো সহজ নয়। এটির জন্য পাউডার আবরণগুলির জন্য ভাল ওয়েটবিলিটি এবং সাবস্ট্রেটের সাথে আনুগত্য রয়েছে। ফর্মুলেশন ডিজাইনে, পাউডার আবরণগুলির সংযুক্তি উন্নত করতে উপযুক্ত বাইন্ডার এবং নিরাময় এজেন্টগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন।
এছাড়াও, পাউডার আবরণগুলি ভাল জারা প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধেরও থাকা উচিত। কিছু কঠোর পরিবেশে যেমন বহিরঙ্গন সুবিধা, রাসায়নিক সরঞ্জাম ইত্যাদি, পাউডার আবরণগুলি লেপ পারফরম্যান্সের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় জারা, অতিবেগুনী বিকিরণ ইত্যাদি প্রতিরোধ করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন।
সংক্ষেপে, পাউডার আবরণের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনেক দিক জড়িত। কেবলমাত্র প্রতিটি লিঙ্ককে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করে বিভিন্ন ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে উচ্চ-মানের পাউডার আবরণ তৈরি করা যেতে পারে।